钢铁工业作为重要的基础制造业，具有能源吞吐量大的特点。我国钢铁工业经过了10多年的高速发展，产量的快速增长造成能源消耗的急剧增长，污染物排放量大，污染治理欠账较多。按照目前增长率和能源消耗水平预测，到2015年，粗钢产量将达到8亿吨，钢铁工业每年的能源消耗将超过6亿吨标准煤。钢铁工业的发展受到资源、能源及环境负荷等多方面的压力，若不尽快转变发展方式，我国钢铁工业的可持续发展和竞争力将受到严重制约，最终影响我国国民经济的健康发展。        值得欣慰的是截至4月底，我国已有43家钢铁企业建立了能源管理体系。其中，26家企业通过了能源管理体系认证；9家企业开展了能源系统诊断和能源技术规划，这其中有4家企业同步开展了能源系统诊断规划和能源管理体系建设工作。这意味着在全国能源体系建设的13个试点行业中，钢铁行业走在了最前列。         几年来，已有50余家钢铁企业建立了能源中心，部分企业在能源中心建设的过程中，吸收能源管理体系建设的系统思想、能源系统诊断优化和技术规划的技术思路，初步实现了能源介质的集中调度指挥、动态平衡与生产调度和物流调度的协同一致。        据介绍，试点企业在能源管理体系建设、能源系统诊断优化与规划、能源中心建设的实践过程中，在以下几个方面发生了比较明显的变化：        一是企业用能意识从粗放向集约转变，能源介质是“有价值的产品”的概念得到显着增强；        二是能源管理的全员性得到普及，生产组织、检修安排等日常工作与节能管理的结合度更加紧密；        三是能源基础管理工作得到改善，三级能源计量系统的欠账得到一定程度的弥补；        四是成熟节能技术的应用得到促进，能源专业管理团队逐步扩大，专业管理技能得到培养和锻炼；        五是能源管理制度的系统性、逻辑性得到较好的梳理和优化；        六是能源管理的信息化程度进一步提高，能源中心与MES、ERP的整合成度逐步提高，个别产线的能源成本核算已实现了自动在线显示；        七是能源指标的统计、分析、对比和考核体系进一步完善，能源绩效指标得到改善，自发电的比例稳步提高；
       八是企业能源管理的思路和界面进一步明晰、准确，节能改造项目得到了充分的分析和论证，资金投入方向清晰合理，能源系统价值得到进一步挖掘和释放，成为企业经济效益新的增长点和应对“微利时代”的抓手。        或许这一方面的改变对我国的经济及环境会有很大影响。