按工艺流程，轧钢系统的工艺类型包括开坯生产、型钢生产、热轧板生产、冷轧薄板生产、线材生产、无缝钢管生产和焊管生产等。对于新型、先进的连铸连轧设备，已将炼钢铸锭和初轧过程合并处理，形成一条连续的生产线，不需单独的开坯生产处理，即可获得符合要求的钢坯。属于热轧工艺过程的生产包括型钢生产、热轧板生产、线材生产、无缝钢管生产等。冷轧生产工艺，则不经过均热炉和加热炉过程，直接对经过酸洗处理过的热轧钢板卷材进行冷轧加工，制成所需的产品。        轧钢生产中的先进生产工艺有连铸连轧紧凑式机组、以热代冷、柔性轧制技术等。        轧钢所用的原料有三种：钢锭、钢坯和连铸坯。轧制时主要生产工序包括钢锭的整修、加热、初轧、精轧、矫直、成材、吊运等。初轧是炼钢系统无连铸工艺情况下，将炼钢的钢锭脱模，在经均热、加热后轧制成符合要求的钢坯的过程。连铸坯(钢锭)经二次加热后进入不同种类的轧钢机，轧制成不同类型的钢材。        板坯由连铸或初轧厂运入板坯库，由吊车卸下并存放于库内（硅钢板坯由保温车热送到硅钢板坯库，由吊车卸入保温炉内，经检奄、补充清理后仍放入保温炉内待轧）。冶金工程生产时，板坯由吊车单块地吊到轨道，然后输送到加热炉前推入炉内加热。加热炉?连续式或平段式两种，加热好的板坏由输出轨道输送到立式破鳞机上，把一次氧化铁皮除去。接着进入第一、二架两辊粗轧机，来回轧制三道或五道，再进入第三、四架四辊粗轧机连轧，轧制一道。轧制过程用高压水冲除氧化铁皮，一般厚度轧到20~40mm，在第四架粗轧机后进行测厚、测宽及测温。其后，由辊道送至精轧机列前，先由飞剪切头（亦可切尾），然后，经过四辊式精轧机组进行连轧。连轧后，钢带经层流冷却进入地下卷取机卷成热轧钢卷，轧制工序便完成。随后，按照钢卷的不同用途分别送往冷轧厂、硅钢片和本厂的精整系统。冶金工程精整的目的是为了矫正形状、改善力学性能和改善表面形状，一般有五条加工线，其中三条横切加工线，一条纵剪加工线，一条热平整加工线，经精整加工后，分品种进行包装入库待发。        生产线的整个轧制过程实现了全盘自动化。即从上料辊道开始—加热炉加热—初轧机轧制—精轧机轧制层流冷却—卷取机卷取—直至钢卷运输链的分岔点为止，整个生产工艺过程由一台过程控制计算机（SCC)和三台数字直接控制计算机（DDC)进行自动控制。